زيادة معدلات الاستخراج بنسبة 25% دون تكلفة إضافية.

تفقد العديد من خطوط الاستخلاص المنتج القابل للاستخدام قبل أن تصل العملية إلى الخزان النهائي. قد لا يكون السبب مذيبًا ضعيفًا أو معدات قديمة. غالبًا ما تأتي الخسائر الصغيرة من سوء إعداد المواد، أو التدفق غير المتساوي، أو وقت الاتصال القصير، أو البقايا المتبقية في كعكة المرشح. لقد وجدت أن مراجعة العملية يمكنها في بعض الأحيان رفع إنتاجية الاستخراج بحوالي 25% دون إضافة معدات جديدة. وهذا الرقم ليس ضمانا. تعتمد النتيجة على المواد الخام والمذيبات ودرجة الحرارة وتصميم المعدات وطريقة التشغيل الحالية. الجزء المفيد هو أن العديد من التحسينات تبدأ بالإعدادات وعادات العمل المتوفرة بالفعل في الموقع. أبدأ بالمادة. المواد الخام التي تختلف في الحجم أو الرطوبة لا تطلق مركباتها المستهدفة بنفس المعدل. قد تظل القطع الكبيرة غير مستخرجة بشكل جيد بينما تعمل الجزيئات الدقيقة على إبطاء عملية الترشيح وإنشاء القنوات. أتحقق من: - حجم الجسيمات قبل التحميل - مستوى الرطوبة من دفعة إلى أخرى - كثافة المادة داخل الوعاء - ضغط التعبئة وارتفاع السرير - كمية المواد الموضوعة في كل دورة يمكن أن يُظهر اختبار الشاشة البسيط ما إذا كانت التغذية خشنة جدًا أو ناعمة جدًا. إذا كان النطاق واسعًا، فإن ضبط خطوة الطحن أو التحضير قد يؤدي إلى تحسين الاتصال دون تغيير الجهاز الرئيسي. نسبة المذيبات تستحق الاهتمام أيضًا. إن استخدام المزيد من المذيبات لا يؤدي دائمًا إلى إنتاج نتائج أكثر فائدة. قد تترك النسبة المنخفضة مركبات قيمة وراءها. يمكن أن تؤدي النسبة العالية إلى زيادة وقت التسخين والترشيح والشفاء. أقارن حجم المذيب بالوزن الفعلي للمادة الجافة، وليس بالوزن الرطب الإجمالي. وهذا يعطي مرجعًا أكثر استقرارًا عبر الدُفعات. عندما تتغير النسبة، أقوم بتسجيل الناتج وزمن الدورة ونتائج استخلاص المذيبات معًا. يكون الناتج الأعلى أقل فائدة إذا ارتفعت خسائر الاسترداد في نفس الوقت. وقت الاتصال يمكن أن يخلق فجوة أخرى. يحتفظ بعض المشغلين بنفس وقت الدورة لكل دفعة. من السهل إدارة هذا النهج، إلا أن المواد المختلفة قد تحتاج إلى فترات اتصال مختلفة. أقوم بمراجعة العينات من بداية الدورة ووسطها ونهايتها. تظهر النتائج ما إذا كانت العملية تتوقف مبكرًا جدًا أو مستمرة بعد إزالة معظم المركبات المستهدفة بالفعل. توزيع التدفق مهم أيضا. قد يمر السائل عبر المسار الأسهل داخل طبقة المادة. تتلقى أجزاء من الحمل كمية كبيرة جدًا من المذيبات بينما تتلقى المناطق الأخرى كمية قليلة جدًا. تتضمن العلامات لونًا غير متساوٍ، أو بقعًا مبللة، أو جيوبًا جافة، أو اختلافات كبيرة في الإنتاجية بين الدفعات المتشابهة. ألقي نظرة على: - ضغط المدخل والمخرج - معدل التدفق خلال كل مرحلة - اتساق تعبئة الطبقة - حالة المرشح - وقت التصريف - البقايا المتبقية بعد الاستخراج يمكن أن يساعد التغيير الطفيف في عمق التحميل أو طريقة التعبئة المذيب على التحرك عبر المادة بشكل أكثر توازناً. يجب اختبار التعديل على دفعة محدودة وقياسه قبل أن يصبح إجراءً قياسيًا. درجة الحرارة تحتاج إلى مراقبة دقيقة. قد تؤدي الحرارة المرتفعة إلى تسريع عملية الاستخراج، ولكنها يمكن أن تؤثر أيضًا على سلوك المذيبات وجودة المنتج واستخدام الطاقة. أنا لا أرفع درجة الحرارة بناءً على نتيجة واحدة جيدة. أقوم بمقارنة العديد من عمليات التشغيل الخاضعة للرقابة والتحقق من الإنتاجية والجودة. قد يستخدم الاختبار العملي ثلاث نقاط درجة حرارة مع الحفاظ على وزن المادة ونسبة المذيبات وزمن الدورة دون تغيير. وهذا يعطي رؤية أوضح لاستجابة العملية. يمكن أن يؤثر التنظيف والصيانة على عملية الاستخراج أكثر مما تتوقعه العديد من الفرق. يمكن أن يؤدي المرشح المسدود جزئيًا أو الختم البالي أو الخط المقيد إلى تغيير الضغط والتدفق. قد تستمر الآلة في العمل، إلا أن نتيجة الدفعة تصبح أقل استقرارًا. أقوم بتسجيل ضغط الفلتر، ووقت التنظيف، وحالة الختم، وسرعة التصريف. يمكن أن تكشف هذه السجلات عن خسارة تدريجية قبل أن تصبح مشكلة إنتاج أكبر. هنا مثال توضيحي. كان خط معالجة نباتي صغير يُبلغ عن إنتاج غير متناسق من مواد خام مماثلة. لم يقم الفريق بشراء مستخرج جديد. قاموا بتضييق نطاق حجم الجسيمات، وقياس الرطوبة قبل التحميل، وتقليل التباين في ارتفاع الطبقة، وضبط حجم المذيب على أساس الوزن الجاف. وبعد عدة عمليات تشغيل خاضعة للرقابة، تحسن متوسط ​​التعافي بنحو 22%. وجاءت النتيجة من خلال اتساق أفضل بدلاً من تغيير جذري واحد. احتفظ الفريق أيضًا بسجلات لاستخدام الطاقة، واسترداد المذيبات، وجودة المنتج، وبالتالي فإن العائد المرتفع لم يخفي مشكلة تشغيل جديدة. أوصي باستخدام خطة اختبار بسيطة: 1. قم بتسجيل الإنتاج الحالي وظروف العملية. 2. قم بتغيير متغير رئيسي واحد في كل مرة. 3. قم بتشغيل دفعات كافية لإظهار النمط. 4. تحقق من الإنتاجية والجودة ووقت الدورة وتكلفة التشغيل معًا. 5. احتفظ بالتغيير فقط عندما تدعمه النتيجة الكاملة. ويجب التعامل مع الزيادة المزعومة بنسبة 25% كهدف للاختبار، وليس كوعد ثابت. غالبًا ما تأتي أقوى المكاسب من إزالة الخسائر الصغيرة عبر الإعداد والتحميل والتدفق ودرجة الحرارة والاسترداد. عندما أقوم بمراجعة عملية الاستخراج، أبحث عن فجوات قابلة للقياس قبل التوصية بالإنفاق الجديد. قد تتمتع المعدات الموجودة بسعة أكبر مما يسمح به سير العمل الحالي. يمكن للسجلات الدقيقة والاختبارات الخاضعة للرقابة ومعايير التشغيل الثابتة أن تحول تلك السعة غير المستخدمة إلى استرداد أعلى دون إضافة جهاز جديد.

كل استخراج له تكلفة. يؤثر المذيب والماء والطاقة والعمل والترشيح والوقت على النتيجة النهائية. عندما يكون الناتج أقل من المتوقع، قد يبدو شراء مستخرج أكبر هو الحل الأسهل. أفضل التحقق من العملية قبل تغيير المعدات. يمكن أن تساعد التعديلات الصغيرة في تحسين عائدات الاستخراج مع إبقاء الإنفاق تحت السيطرة. المفتاح هو قياس كل مرحلة، والعثور على مكان فقدان المواد، وإجراء تغيير واحد في كل مرة. أبدأ بالمواد الخام. يمكن أن تحتوي الدفعات المختلفة على مستويات رطوبة مختلفة، وأحجام جسيمات، ومستويات مركبة نشطة. تؤثر هذه الاختلافات على مدى وصول المذيب إلى المادة. قد تحتاج الدفعة الرطبة إلى نسبة مذيب مختلفة عن الدفعة الجافة. قد تترك الجسيمات الخشنة مركبات قابلة للاستخدام داخل المادة، في حين أن الجسيمات الدقيقة جدًا يمكن أن تبطئ عملية الترشيح وتزيد من فقدان المنتج. أسجل: - وزن المادة الخام - مستوى الرطوبة - حجم الجسيمات - حجم المذيب - درجة حرارة الاستخلاص - وقت التلامس - وزن المستخلص النهائي وهذا يعطيني مقارنة واضحة بين الدفعات. وبدون هذه السجلات، من الصعب معرفة ما إذا كان التغيير قد ساعد أو ببساطة حول الخسارة إلى مرحلة أخرى. تستحق نسبة المذيبات إلى المواد اهتمامًا وثيقًا. استخدام المزيد من المذيبات لا ينتج دائمًا مستخلصًا أفضل. يمكن أن يؤدي المذيب الإضافي إلى زيادة تكاليف التسخين والترشيح والتخزين والاسترداد. قد تؤدي النسبة الأقل إلى تقليل تكاليف التشغيل، ولكن قد لا تكون المادة مبللة بالكامل. أقوم باختبار عدة دفعات صغيرة بنسب خاضعة للرقابة. على سبيل المثال، يمكنني مقارنة نسب المذيبات إلى المواد بنسبة 5:1 و7:1 و9:1 مع الحفاظ على نفس درجة الحرارة ووقت التلامس. الخيار الأفضل هو النسبة التي تعطي عائدًا مفيدًا وجودة ثابتة، وليس فقط النسبة التي تحتوي على أكبر حجم من المذيبات. تحتاج درجة الحرارة أيضًا إلى حد عملي. يمكن أن تؤدي الحرارة المرتفعة إلى تسريع عملية الاستخراج، ولكنها قد تؤثر على المركبات الحساسة أو اللون أو الرائحة أو ثبات المنتج. قد تحمي الحرارة المنخفضة الجودة بينما تتطلب المزيد من وقت الاتصال. أستخدم أقل درجة حرارة تعطي نتيجة ثابتة وأتحقق من المستخلص بعد كل تجربة. يمكن أن تتضمن خطة الاختبار البسيطة ما يلي: - درجة حرارة منخفضة مع وقت اتصال قصير - درجة حرارة منخفضة مع وقت اتصال أطول - درجة حرارة معتدلة مع وقت اتصال قصير - درجة حرارة معتدلة مع وقت اتصال أطول تظهر النتائج ما إذا كان للحرارة أو الوقت تأثير أقوى على العملية. يساعد هذا النهج على تجنب تغيير عدة شروط في وقت واحد. حجم الجسيمات يمكن أن يخلق تكلفة مهملة. المواد الكبيرة جدًا قد تحد من ملامسة المذيبات. قد تمر المواد الناعمة جدًا عبر المرشحات، أو تشكل كعكة كثيفة، أو تحتوي على المزيد من السوائل بعد الترشيح. يمكن لهذا السائل المحتفظ به أن يحمل مستخلصًا قيمًا إلى مجرى النفايات. أتحقق من المادة التي تمت تصفيتها بعد كل عملية تشغيل. إذا كان لا يزال يحتوي على لون قوي أو رائحة أو مركب مستهدف قابل للقياس، فقد تحتاج العملية إلى غسل ثانٍ أو حجم جسيم مختلف. يجب مقارنة الغسلة الثانية بتكلفة المذيبات والعمالة المضافة. يكون مفيدًا فقط عندما تكون القيمة المستردة أكبر من المصاريف المضافة. الترشيح هو مكان آخر يمكن أن يضيع فيه المستخلص. قد يؤدي انسداد المرشح بسرعة كبيرة إلى إطالة وقت الإنتاج وزيادة الضغط. قد يسمح الفلتر المفتوح للغاية بدخول الجزيئات الدقيقة إلى المنتج أو يؤدي إلى إنشاء المزيد من العمل لاحقًا. أقوم بتتبع الحجم الداخل والخارج من الفلتر، جنبًا إلى جنب مع السائل الموجود في وسط الفلتر. إن ترطيب الفلتر مسبقًا، أو تحسين تصريف المواد، أو استخدام طريقة الترشيح المرحلية قد يقلل من السائل المحتجز. عادة ما يكون اختبار هذه التغييرات أسهل من استبدال نظام الترشيح بأكمله. يمكن لورشة عمل مكونات الشاي الصغيرة استخدام هذه الطريقة عندما يبدأ إنتاج المستخلصات النباتية بالتباين. قد يكتشف المشغل أن الخسارة الحقيقية ليست داخل المستخرج. وقد يأتي ذلك من الطحن غير المتساوي، أو بقاء سائل زائد في المادة النباتية، أو التصريف غير المتسق بين الدفعات. يمكن أن يؤدي ضبط نطاق الطحن والضغط على المادة لفترة محكومة إلى تحسين عملية الاستخلاص دون إضافة وعاء أكبر. أنا أيضا أقارن العائد بالجودة. المستخلص الأثقل ليس دائمًا مستخرجًا أفضل. قد تحتوي على المزيد من الماء أو المواد الصلبة العالقة أو المركبات غير المرغوب فيها. أتحقق من القياسات المهمة للمنتج، مثل التركيز أو الرطوبة أو اللون أو الرقم الهيدروجيني أو مستوى مركب العلامة. وينبغي الحكم على العملية من خلال المخرجات القابلة للاستخدام، وليس الوزن وحده. يمكن أن تتبع المراجعة العملية هذا الترتيب: 1. قياس المادة الخام والمستخلص النهائي. 2. التحقق من الرطوبة وحجم الجسيمات. 3. اختبر نسبة المذيبات على دفعات صغيرة. 4. ضبط درجة الحرارة ووقت الاتصال بشكل منفصل. 5. مراجعة فقدان السوائل أثناء الترشيح والصرف. 6. مقارنة نتائج الجودة بتكلفة التشغيل. 7. احتفظ بالتغيير فقط إذا ظلت النتيجة ثابتة. أتجنب تغيير عملية الإنتاج الكاملة بعد دفعة واحدة جيدة. ينبغي أن يظهر تحسن مستقر عبر عدة أشواط قابلة للمقارنة. تجعل السجلات المجمعة هذا الأمر أسهل وتساعد الموظفين على اتباع نفس الطريقة. غالبًا ما يبدأ الحصول على المزيد من كل عملية استخراج بتحكم أفضل، وليس المزيد من المعدات. عندما أتتبع حالة المادة، واستخدام المذيبات، ودرجة الحرارة، والوقت، والترشيح، والاسترداد، يصبح من السهل رؤية مصدر الخسارة. عادةً ما يكون التحسين الأكثر فائدة هو ذلك الذي يزيد من المخرجات القابلة للاستخدام مع الحفاظ على ثبات الجودة وسهولة تكرار العملية.

تواجه العديد من فرق الاستخراج نفس المشكلة: تدخل المواد الخام إلى العملية، لكن جزءًا من المنتج القابل للاستخدام يغادر مع المادة المستهلكة، أو ماء الغسيل، أو كعكة الترشيح. قد تعمل المعدات كما تم تصميمها، إلا أن العملية لا تزال تترك قيمة وراءها. إن عبارة "عوائد أعلى بنسبة 25% بدون أي تكلفة مضافة" تبدو جذابة. سأتعامل مع هذا الرقم كهدف اختباري، وليس كوعد. يعتمد العائد على المادة والمذيب ودرجة الحرارة وزمن الدورة والمعدات وطريقة القياس. يمكن لعملية أكثر ذكاءً أن تحسن عملية الاسترداد دون إضافة آلات جديدة، ولكن يجب التحقق من النتيجة من خلال بيانات الإنتاج. أبدأ بقياس العملية الحالية. سجل وزن الإدخال، ومستوى الرطوبة، ووقت الاستخراج، وحجم المذيبات، ودرجة الحرارة، ووزن الإخراج، ومحتوى المركب النشط. يمكن أن يكشف حساب العائد البسيط مكان حدوث الخسارة: عائد الاسترداد = المنتج المستخرج القابل للاستخدام ÷ المادة القابلة للاستخدام في الإدخال × 100 يجب أن يأتي هذا الرقم من نفس طريقة الاختبار في كل مرة. إذا كانت إحدى الدُفعات تستخدم مدخلات الوزن الرطب بينما تستخدم دفعة أخرى مدخلات الوزن الجاف، فقد تبدو المقارنة أفضل مما هي عليه بالفعل. والخطوة التالية هي فحص المادة قبل الاستخراج. غالبًا ما يؤثر حجم الجسيمات على الاتصال بين المادة الخام وسائل الاستخلاص. قد تؤدي المواد الخشنة جدًا إلى إطلاق محتوى أقل من محتواها المفيد. يمكن للمواد الناعمة جدًا أن تبطئ عملية الترشيح أو تشكل طبقات كثيفة أو تحبس السائل في الكعكة. أفضّل نطاقًا متحكمًا في حجم الجسيمات بدلاً من طحن كل شيء بأكبر قدر ممكن من الدقة. النطاق الصحيح يعتمد على المنتج. على سبيل المثال، قد يتم استخلاص المكونات النباتية جيدًا بعد الطحن المعتدل مع خلق مشاكل ترشيح أقل من المواد الأولية الشبيهة بالمسحوق. الرطوبة تحتاج أيضا إلى الاهتمام. يمكن أن تؤدي الرطوبة غير المتساوية إلى تغيير قوة المذيب وتقليل الاتصال بالمركبات المستهدفة. قد تحمل حاويتان نفس الوزن بينما تحتويان على كميات مختلفة من المواد القابلة للاستخدام. يتضمن الفحص العملي ما يلي: - قياس الرطوبة من عدة نقاط في الدفعة - خلط المادة قبل أخذ العينات - تخزينها في حاويات محكمة الغلق عند الحاجة - استخدام نفس أساس الرطوبة لحسابات الإنتاجية - فصل المواد الرطبة أو الجافة بشكل غير عادي للمراجعة - يعد وقت الاستخراج مصدرًا شائعًا آخر للنفايات. الدورات الأطول لا تنتج دائمًا منتجًا أكثر قابلية للاستخدام. بعد نقطة معينة، قد تطلق العملية مركبات غير مرغوب فيها، أو تستهلك المزيد من الطاقة، أو تخلق خليطًا يصعب ترشيحه. سأختبر عدة دورات أقصر وأطول بنفس المادة. قارن المحتوى النشط في المستخلص، وليس فقط حجم السائل. لا يعني إنتاج السائل الأكبر دائمًا عائدًا أفضل. يجب اختبار درجة الحرارة بنفس الطريقة. قد يؤدي الإعداد الأعلى إلى تسريع عملية الاستخراج، ولكنه قد يؤثر أيضًا على المركبات الحساسة أو يزيد من التبخر. أفضل درجة حرارة هي التي توفر جودة المنتج المطلوبة مع استرداد مقبول. استخدام المذيبات يستحق مراجعة وثيقة. تضيف العديد من المنشآت المزيد من المذيبات عندما ينخفض ​​معدل الاسترداد. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف المعالجة والتخزين والترشيح والتخلص. قد يؤدي الاتصال الأفضل بين المادة والمذيب إلى تحسين أقوى من مجرد زيادة الحجم. سأتحقق مما يلي: - ما إذا كانت المادة مبللة بالكامل - ما إذا كان نمط الخلط يصل إلى الوعاء بأكمله - ما إذا كانت المناطق الميتة تتشكل بالقرب من الجدران أو القاع - ما إذا كان المذيب يدخل بمعدل مناسب - ما إذا كانت المادة المستهلكة لا تزال تحتوي على منتج قابل للاسترداد. يمكن أن توفر المادة المستهلكة دليلاً مفيدًا. اختبر عينة من كعكة الاستخلاص أو البقايا. إذا كان لا يزال يحتوي على كمية ذات معنى من المركب المستهدف، فقد تحتاج العملية إلى خلط أفضل، أو غسل قصير مرة أخرى، أو تصريف محسن، أو نطاق مختلف لحجم الجسيمات. لا يتطلب الاستخراج الثاني دائمًا إنفاقًا إضافيًا. قد يتناسب مع دورة التنظيف الحالية أو فترة الخمول أو جدول الدُفعات المخطط له. لا تزال الخطوة الإضافية بحاجة إلى التحقق من التكلفة لأن العمالة والطاقة ووقت المعالجة لها قيمة. يمكن أن يؤثر الترشيح والصرف على العائد المُبلغ عنه أيضًا. قد تحتوي كعكة الترشيح الرطبة على كمية كبيرة من السائل الغني بالمنتج. إن تحسين الصرف، أو ضبط ضغط المرشح ضمن حدود المعدات، أو السماح بفترة تسوية مناسبة قد يؤدي إلى استرداد المزيد من السوائل من نفس الدفعة. وأود أن أتجنب الضغط على المواد خارج نطاق التشغيل الآمن للمعدات. تظل جودة المنتج وسلامة العمال جزءًا من حساب العائد. يبدو تسلسل التشغيل المفيد كما يلي: 1. قم بقياس العائد الحالي باستخدام طريقة معتمدة واحدة. 2. أخذ عينة من مدخلات الرطوبة وحجم الجسيمات. 3. التحقق من المواد المستهلكة للمركبات المستهدفة المتبقية. 4. اختبر متغير عملية واحدًا في كل مرة. 5. قارن بين جودة المنتج والاسترداد ومدة الدورة واستخدام الطاقة. 6. كرر الإعداد الأفضل عبر عدة دفعات. 7. قم بتوثيق النتيجة قبل تغيير العملية القياسية. فكر في منشأة صغيرة لاستخراج النباتات تلاحظ انخفاض معدل الاسترداد. وجد الفريق أن المواد الخام تصل برطوبة غير متساوية وتشكل طبقة مدمجة أثناء الخلط. بدلاً من شراء مستخرج أكبر، يقوم الفريق بتوحيد اختبارات الرطوبة وتغيير نمط التحميل وضبط دورة الخلط. قد تستعيد العملية المزيد من المنتجات القابلة للاستخدام من نفس المدخلات، ومع ذلك يجب تأكيد النتيجة من خلال سجلات الدفعات والاختبارات المعملية. وهنا تحتاج فكرة "التكلفة المضافة الصفرية" إلى صياغة دقيقة. قد يؤدي تغيير العملية إلى تجنب الإنفاق على المعدات الجديدة، لكنه لا يزال يتطلب وقت الموظفين أو الاختبار أو الصيانة أو التدريب. أود أن أصفه بأنه لا يوجد شراء معدات رئيسية ما لم تكن مراجعة التكلفة الكاملة تدعم مطالبة أقوى. وينبغي أيضًا الإبلاغ عن التحسن بنسبة 25% مع السياق. اذكر عائد البداية، والعائد الجديد، وعدد الدفعات التي تم اختبارها، وطريقة القياس، والمواد المستخدمة. والتغيير من 40% إلى 50% يمثل زيادة نسبية بنسبة 25%، ولكنها زيادة قدرها 10 نقاط مئوية. كلا الرقمين مهمان. وجهة نظري بسيطة: عادة ما يبدأ الاستخراج الأفضل بتحكم أفضل، وليس بمزيد من القوة. عندما تقوم الفرق بقياس الخسائر، وتحسين إعداد المواد، والتحقق من المخلفات، واختبار إعدادات العملية بطريقة يمكن التحكم فيها، يمكنهم في كثير من الأحيان استرداد المزيد من القيمة من نفس العملية. وينبغي أن يظهر المكسب في بيانات قابلة للتكرار، مع تضمين جودة المنتج وتكلفة التشغيل إلى جانب رقم العائد. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بكايدو: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

منظمة الأغذية والزراعة للأمم المتحدة (2022) ممارسات التصنيع الجيدة للمواد العشبية أزمير جليل وآخرون (2013) تقنيات استخلاص المركبات النشطة بيولوجيًا من المواد النباتية Chemat Farid et al (2017) الاستخلاص الأخضر للمنتجات الطبيعية باستخدام طرق المعالجة الحديثة Sarker Satyajit D وNahar Lutfun (2012) مقدمة لعزل المنتجات الطبيعية واستخلاصها Rostagno Mauricio A وPrado Juliana M (2013) مبادئ استخلاص المنتجات الطبيعية وتحسين العملية Mandal Vikas Mohan Y and Hemalatha S (2007) بمساعدة الميكروويف في استخلاص المركبات النشطة بيولوجيًا من النباتات